铜轴瓦作为滑动轴承的核心部件，其性能直接影响设备的稳定性和寿命。以下是铜轴瓦使用的关键注意事项，结合材料特性、安装维护及工况要求进行说明：

 1. 润滑管理

润滑油选择与更换

根据季节温度变化选用合适粘度的润滑油（冬季低粘度、夏季高粘度），并定期更换，避免油质劣化导致润滑失效。

润滑油需清洁无杂质，防止金属屑或污物进入摩擦面加剧磨损。

自润滑系统的利用

部分铜轴瓦内置固体润滑剂（如石墨、二硫化钼），但仍需定期检查润滑膜形成情况，确保摩擦系数稳定。

2. 温度控制

工作温度监控

铜轴瓦耐高温性能较好（部分型号可耐受320℃），但仍需避免局部过热（如超过180℃可能加速磨损）。高温环境下需加强冷却措施（如增加散热片或强制风冷）。

若轴瓦表面变色（发蓝）或出现烧蚀痕迹，表明温度异常，需停机检查润滑或间隙问题。

3. 安装规范

间隙与对中调整

安装时需测量轴瓦与轴颈的径向间隙（通常用塑料间隙规），标准间隙范围一般为轴颈直径的0.1%～0.2%。间隙过小易导致摩擦升温，过大则引发振动和油泄漏。

确保轴瓦与轴承座贴合面积＞70%，剖分式轴瓦需注意剖分面高出轴承座0.05～0.1mm，避免压紧后变形。

清洁与防污染

安装前彻底清洁轴颈、轴承座及油路，防止杂质残留。油孔、油沟需对准润滑系统接口，保证油路畅通。

 4. 日常维护

定期检查与清洁

每运行500～1000小时检查轴瓦磨损情况，重点观察表面划痕、剥落或裂纹。轻微磨损可通过刮研修复，严重磨损需更换。

定期清洗油路和滤芯，防止油污堆积堵塞润滑通道。

避免超负荷运行

铜轴瓦承载能力虽强（如铜基合金轴瓦），但长期超载会加速疲劳失效。需确保设备在额定载荷内运行，避免冲击性负载。

5. 工况适应性

环境匹配

高温环境（如钢铁冶炼设备）选用铜铅合金或镶嵌自润滑轴瓦；潮湿或腐蚀环境（如海洋设备）需表面镀层或防腐处理。

振动与异物防护

设备运行时异常振动可能引发轴瓦松动或间隙变化，需及时排查动平衡问题。密封装置需完好，防止粉尘、水汽侵入摩擦副。

关键参数与维护周期参考

项目 标准要求 维护周期

润滑油更换 按季节调整粘度，无杂质 500小时或每季度

轴瓦间隙检测 轴颈直径的0.1%～0.2% 每次大修或半年

表面磨损检查 无剥落、裂纹，划痕深度＜0.05mm 1000小时

油路清洁 油孔、油沟畅通无阻塞 每月巡检

总结

铜轴瓦的稳定运行依赖于规范安装、精准润滑、温控严格及定期维护。重点关注间隙调整与油品管理，避免超载与污染，可显著延长寿命（如自润滑设计可降低维护成本30%以上

）。若出现异响（沉闷“咚咚”声）或温升异常，需立即停机排查，防止烧瓦事故。