判断铜铸件是否出现疲劳裂纹，需结合外观检查、无损检测、力学性能验证三类方法，核心是识别疲劳裂纹的典型特征（如裂纹形态、分布位置），具体步骤如下：

外观目视检查（初步筛查）

疲劳裂纹通常起源于应力集中部位，比如铸件的尖角、孔洞、砂眼、加工刀痕处，或长期承受交变载荷的受力面（如齿轮齿根、轴承座边缘）。

观察表面是否有细密的线性纹路：疲劳裂纹初期多为发丝状，颜色呈黑褐色（因裂纹内氧化或油污渗入），与铸件本体的金属光泽形成对比；用手触摸时，指甲划过裂纹处会有明显的卡顿感。

注意区分疲劳裂纹与铸造裂纹：铸造裂纹多为粗大的直线或分叉状，边缘粗糙，通常在铸件冷却阶段形成，且分布无明显规律；而疲劳裂纹是使用过程中逐渐扩展的，呈断续或连续的细线状，延伸方向与主应力垂直。

无损检测（精准判定）

渗透检测（PT）：适用于表面开口裂纹的检测，是判断铜铸件表面疲劳裂纹的常用方法。

步骤：清洁铸件表面油污→涂抹渗透剂并静置→清洗表面多余渗透剂→喷涂显影剂→观察是否出现红色（或荧光）裂纹显示迹。该方法可检测出宽度≥0.01mm 的细微疲劳裂纹。

磁粉检测（MT）：仅适用于铁磁性铜合金铸件（如部分青铜铸件），非铁磁性的黄铜、纯铜铸件不适用。原理是利用磁场在裂纹处的磁通量泄漏吸附磁粉，形成清晰的裂纹轮廓。

超声检测（UT）：适用于内部疲劳裂纹的检测，比如铸件内部因应力集中产生的隐藏裂纹。通过超声波反射信号判断裂纹的位置、深度和长度，适合厚壁铜铸件的检测。

涡流检测（ET）：适用于薄壁铜铸件或表面光滑的精密件，可快速检测表面及近表面的疲劳裂纹，同时能区分裂纹与表面氧化皮、划痕等缺陷。

辅助验证方法

敲击检测：用小锤轻敲铸件可疑部位，若发出沉闷、沙哑的声音，而非铜铸件正常的清脆声，可能存在内部裂纹；但该方法主观性强，仅作辅助参考。

力学性能抽样验证：对同批次铸件抽样进行疲劳试验，模拟实际工作的交变载荷条件，观察试件是否在额定寿命内出现裂纹，以此推断在役铸件的疲劳状态。