黄铜铜套的硬度测定需根据铜套的尺寸、壁厚、表面状态选择合适的方法，核心是保证测试结果的准确性和对工件的损伤可控，常见方法及适用场景如下：

一、 布氏硬度测试（HBW）

原理

用一定直径的硬质合金球（常用 φ10mm），以规定试验力压入黄铜铜套表面，保持规定时间后卸载，测量压痕直径，计算布氏硬度值。

适用范围

适用于壁厚≥5mm、表面平整的黄铜铜套，尤其适合测定退火态、半硬态的黄铜（如 H62、H68 黄铜铜套）。

布氏硬度的压痕较大，结果代表性强，能反映铜套整体的硬度水平，适合质量抽检和批量检测。

注意事项

铜套需平稳固定，避免测试时发生变形；表面需打磨去除氧化皮和加工痕迹，粗糙度 Ra≤1.6μm。

试验力选择需匹配铜套壁厚，防止压穿工件；测试后压痕可保留或轻微打磨，对铜套使用性能影响小。

二、 洛氏硬度测试（HRB/HRC）

原理

采用金刚石圆锥或钢球压头，以初始试验力 + 主试验力的方式压入试样，根据压痕深度计算硬度值，黄铜铜套常用HRB 标尺（钢球压头，适用于软至中硬黄铜）。

适用范围

适用于壁厚≥2mm 的黄铜铜套，尤其适合加工硬化态、硬态黄铜铜套（如冷拔成型的 H62 黄铜铜套）。

洛氏硬度测试压痕小，效率高，适合生产线快速检测和成品抽检，可在铜套端面或外圆面测试。

注意事项

测试外圆面时，需用 V 型支架固定铜套，保证压头与测试面垂直；表面需打磨平整，避免圆弧面影响压痕深度测量。

若铜套硬度较高（如淬火后黄铜），可选用 HRC 标尺，但需确认壁厚是否满足要求，防止压头压穿。

三、 维氏硬度测试（HV）

原理

用金刚石四棱锥压头，以较小试验力压入试样，测量压痕对角线长度，计算维氏硬度值。

适用范围

适用于薄壁黄铜铜套（壁厚 0.5~2mm）、表面硬化层或局部微小区域的硬度测试，如铜套的内孔表面、边缘部位。

维氏硬度试验力可灵活调整（1~1000gf），压痕极小，适合精密铜套、薄壁铜套的无损检测，也可用于测定铜套的硬度梯度（如热处理后的表层与芯部硬度差异）。

注意事项

测试前需对铜套表面进行精细打磨（粗糙度 Ra≤0.8μm），必要时抛光，确保压痕边缘清晰可测。

选择试验力时需遵循 “压痕对角线长度不超过试样厚度的 1/10” 的原则，避免试样背面出现变形。

四、 里氏硬度测试（HL）

原理

基于回弹法，用冲击装置将冲击体（带金刚石压头）以固定速度冲击铜套表面，测量冲击体回弹速度，换算为里氏硬度值，再转换为 HBW/HRB 值。

适用范围

适用于大型、重型黄铜铜套的现场快速检测，无需拆卸工件，适合安装后铜套的在役检测。

适合壁厚大、无法搬运到实验室的铜套（如大型设备的黄铜轴套、衬套）。

注意事项

测试时冲击装置需与铜套表面垂直，表面需清理油污、氧化皮，避免粗糙表面影响回弹速度。

里氏硬度测试结果受试样厚度、表面状态影响较大，需多次测量取平均值，精度低于布氏 / 洛氏硬度。