黄铜铜套（又称黄铜轴套、衬套）是以黄铜为原料制成的管状耐磨、减摩元件，核心作用是保护轴类零件和设备基体，降低摩擦损耗，缓冲振动冲击，延长设备使用寿命，广泛应用于机械传动、液压、冶金等领域。其具体作用和功能优势如下：

一、 核心作用：减摩耐磨 + 轴件防护

降低摩擦阻力，减少磨损

黄铜本身具有优良的自润滑性能（铜与轴的摩擦系数远低于钢与钢的摩擦系数），铜套作为轴与轴承座之间的中间接触件，可避免轴与设备基体直接硬接触，大幅降低转动或滑动时的摩擦阻力，减少轴颈和轴承座的磨损。

适用场景：齿轮箱、电机转子、泵轴、破碎机主轴等旋转 / 往复运动部件的支撑部位。

保护轴类关键零件

轴类零件（如传动轴、曲轴）加工精度高、成本高，一旦磨损修复难度大。黄铜铜套作为易损易耗件，可优先承受磨损，当铜套失效时，只需更换铜套即可，无需更换昂贵的轴或设备基体，大幅降低设备维护成本。

特点：铜套的磨损是可控的、可预判的，便于制定预防性维护计划。

二、 辅助作用：缓冲减振 + 定位导向

缓冲振动与冲击

黄铜材质具备一定的韧性和塑性，在设备运行产生振动或冲击载荷时，铜套可通过自身微量变形吸收冲击力，避免轴与轴承座因刚性碰撞而损坏，提升设备运行的稳定性。

适用场景：矿山机械、冶金设备、工程机械等重载、冲击工况。

定位与导向功能

黄铜铜套的内径尺寸精度高（通常为 H7~H9 级），可精准约束轴的径向跳动，保证轴的旋转或滑动轨迹稳定，防止轴出现偏心、倾斜，确保设备传动精度。

适用场景：机床主轴、精密仪器、液压油缸活塞杆等对运动精度要求高的部件。

三、 特殊工况下的功能优势

耐腐蚀性强，适配恶劣环境

黄铜（如 H62、H68 黄铜）具有良好的耐大气腐蚀、耐淡水腐蚀性能，部分牌号黄铜（如锡黄铜）还可耐受弱酸碱介质，因此铜套可用于潮湿、多尘、轻度腐蚀的工况（如船舶设备、水利机械、化工泵）。

适配无油 / 少油润滑工况

对于无法加注润滑油（如食品机械、洁净设备）或润滑条件恶劣（如高温、粉尘环境）的场景，黄铜铜套可实现干摩擦运行，或仅需定期少量润滑即可满足使用要求，避免润滑油泄漏污染环境。

耐高温性能，适配中高温工况

黄铜的熔点较高（约 900℃），在 200~300℃的中高温环境下仍能保持结构强度和耐磨性，优于普通塑料衬套，可用于内燃机、热处理设备等高温部件。

四、 不同类型黄铜铜套的功能侧重

黄铜牌号 功能特点 适用场景

H62 黄铜铜套 性价比高，耐磨、韧性好 通用机械、农机、矿山设备的普通轴套

H68 黄铜铜套 塑性好，加工精度高 精密机床、仪器仪表的导向套

锡黄铜（HSn62-1）铜套 耐蚀、耐磨性能更优 船舶、海洋设备、化工泵轴套

铅黄铜（HPb59-1）铜套 自润滑性极佳，摩擦系数极低 高速旋转轴、无油润滑工况