铜铸件的特性由铜及铜合金的材质属性和铸造工艺的加工特性共同决定，核心优势集中在耐腐蚀性、导电导热性、耐磨减震性等方面，同时也存在一定局限性，具体可分为以下几类：

一、 核心材质特性（按铜合金类型区分）

1. 紫铜铸件（纯铜，Cu≥99.5%）

• 导电性与导热性极佳：是所有铜铸件中导电、导热能力最强的品类，导电率可达纯铜的 95% 以上，适合制作导电端子、散热器、导热元件等。

• 延展性好：塑性强，可承受一定的冷、热加工，不易断裂，但强度较低，不宜用于承受重载的部件。

• 耐腐蚀性较好：在大气、淡水环境中稳定性高，但不耐强酸、强碱腐蚀，且易被海水等含盐介质侵蚀。

2. 黄铜铸件（铜 - 锌合金）

• 强度与硬度较高：锌元素的加入提升了合金的力学性能，抗拉强度和硬度优于紫铜，可承受中等载荷。

• 耐腐蚀性优良：在大气、淡水、蒸汽环境中耐腐蚀，尤其适合制作给排水管件、阀门、船舶五金等。

• 加工性能优异：切削、钻孔等机械加工难度低，表面易抛光，且成本低于紫铜和青铜，性价比高。

• 局限性：耐海水腐蚀能力弱，锌含量过高时易出现 “dezincification（脱锌）” 现象，导致铸件脆化。

3. 青铜铸件（铜 - 锡 / 铝 / 铅 / 硅合金，不含锌）

• 耐磨减震性突出：锡青铜的硬度高、摩擦系数小，是优良的减摩材料；铝青铜的强度和耐磨性更优，可承受重载和冲击。

• 耐腐蚀性极强：优于黄铜和紫铜，尤其在海水、酸碱介质中稳定性高，适合制作化工泵体、轴承、蜗轮等。

• 低温性能好：部分青铜合金在低温环境下仍能保持良好的力学性能，无低温脆性。

• 局限性：锡青铜的铸造流动性较差，易产生缩孔缺陷；成本高于黄铜，不适用于大批量低成本部件。

二、 铸造工艺赋予的特性

1. 成型灵活性高

   可通过砂型铸造、压铸、熔模铸造等工艺，制成复杂形状的部件（如异形阀门、精密蜗轮、薄壁元件），尤其熔模铸造能实现高精度、薄壁结构的成型，满足高端设备需求。

2. 尺寸适应性广

   既能铸造几克重的微型精密零件，也能生产数吨重的大型铸件（如重型机械底座、大型泵体），适配不同行业的尺寸需求。

3. 表面质量与精度可控

• 砂型铸造的表面粗糙度较高（Ra12.5~25μm），适合对精度要求低的大件；

• 压铸和熔模铸造的表面光滑（Ra3.2~6.3μm），尺寸精度可达 CT4~CT7 级，无需大量后续加工。