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铝铸件里有气泡

-2017-09-07 -

铝铸件里有气泡

原因剖析

模具温度太高,开模过早

填充速度太高,金属流卷入气体过多

涂料发气量大,用量过多,浇注前未燃尽,使蒸发气体被包在铸件表层,另涂料含水量大

型腔内气体没有排出,排气不顺

合金熔炼温度过高

铝合金液体除气不彻底,吸有较多气体,铸件凝结时分出留在铸件内

填充时发生紊流

对应办法

测温枪测验模具外表温度,显示数值超过工艺规则范围。下降模具外表温度,添加保压时刻

铸件外表内浇口压入的金属流显着比其它部位亮许多。填充速度高发生原因一方面是设备自身的压射速度高,另一方面可能是内浇口太薄形成。下降压射速度,恰当添加内浇口厚度;判别内浇口薄的办法:是否有浇口易粘现象,下降二快速度看远端是否有严重压不实现象,不给压打件,看是否有多股铝液流

喷涂铝铸件时观察雾的色彩是否呈白色,合模前观察型腔是否还有气体残留。替换涂料或增大涂料与水的配比

在烫模阶段,铸件外表有显着的漩涡和涂料堆积。判别及处理办法:调开档,人为发生涨模,如果处理,需开排气道

铸件外表内浇口压入的金属流特别亮并伴有粘结。恰当下降浇注温度

取样块测密度,看是否符合要求。从头进行除气处理或在保温炉内进行再次精炼

烫模阶段铸件外表显着有各流溶接不到一起的痕迹伴有涂料堆积。

判别及处理办法:涂黑油出产,看痕迹是否有堆积,剖析堆积部位,处理办法:

a、开设或加大相应部位的集渣包

b、调整铝铸件内浇口流向、方位或填充方向