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铝铸件的优点和变形的解决方法

-2019-11-19-

  铝铸件的密度小于铸铁和铸钢,但比强度较高。因此,在相同的载荷下,铝铸件可以减轻结构的重量。因此,铝铸件广泛应用于航空工业、动力机械和交通机械制造业。

  铝铸件具有其他铸件无法比拟的许多优点,如美观、重量轻、耐腐蚀等,因而受到用户的广泛青睐,特别是由于汽车轻量化,铝铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。具有成本低、技术好、重熔再生、节约资源和能源、持续应用和发展等优点。

  砂型铸造成本低,生产工艺简单,生产周期短,是铝铸件的首选。按标准成分比例制备纯铝或铝合金锭,经人工加热成铝合金液或熔融状态的一种工艺方法,然后通过专业模具或相应的工艺将铝液或液态铝合金倒入模腔,冷却后形成所需形状的铝铸件。

  铝铸件常用的铸造方法有砂型铸造、压铸、低压铸造、精密铸造、消失模铸造等,无论采用哪种工艺,只要操作规范,所获得的铝铸件都具有优异的力学性能和物理性能,它可以具有多种不同强度、硬度和韧性的综合性能,也可以具有一种或多种特殊性能,如耐磨性、高温低温性、耐腐蚀性等。

  我们称之为变形,即铝铸件的整体或局部几何形状和设计与成品不匹配。

  造成变形的原因有:铝铸件结构设计差、收缩不均;压铸模温度高、模具本身硬度不足、冷却时间不足;压铸模安装位置和变形不合理;压铸件的粘模、型腔不同部位温差大、冷却实施不均匀等。

  为了尽可能减少铝铸件的变形,需要改进零件结构,增加模具内壁厚度;增加冷却时间,降低模具温度;调整模具位置,保证平衡;拆除粘模;合理控制模具温度,保证型腔总温度基本平衡。