铜铸件在加工过程中，其间的冷揉捏技能是塑性成型重要的组成部分，所谓冷揉捏指的是在冷态下将铜毛坯放入模具模腔内，在强壮压力与必定速度作用下，迫使铜从模腔中挤出，从而取得所需形状、尺寸以及具有必定力学性能的揉捏件。

跟着技能的前进，关于铜铸件的加工成型技能越来越多样化。就现在来说，一些特殊加工技能得到了开展，首要包括有：高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光外表强化、半固态成型、异型铸造以及微粒子强化质点操控等。 

其间一个比较常见的便是关于高精度异型铜带 加工成型，这一类的铜铸件通常是为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1.27毫米，薄边为0.38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，出产办法叁种，即孔型轧制、铣屑、高速锻造出产异型断面坯料，然后经高精度轧制，其技能关键是高精度轧制时，有必要确保厚边与薄连延伸系数持平，不然异型带板型不能满足用户需求。

还有一类则属于内氧化弥散强化无氧铜，相比较而言，这一类型的铜铸件产品多是用作电真空器材，因为要求无氧铜，在930℃氢气气焊时不发生变形，使用合金化的办法很难实现，国内外遍及使用氧化质点弥散强化办法，常用氧化质点 AL2O3。

别的，大面积杂断面异型铸造技能也得到了必定的开展。比方当缔造一些特别巨大的铜像时，需求铸造大面积、薄壁异型铜铸件，这时候使用一般砂型铸造办法很困难的。近年业国内外遍及采用和开展了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充满，具有工艺流程短、铸件外表光洁、艺术形象完美的特点。