畅谈

低压铸造是将模具放在密闭的保温炉上面，型腔经过升液管与炉膛里的金属液相通。作业时向炉膛中参加带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝结后，将炉膛中的压缩空气开释，铝铸件未凝结的金属从升液管中流回到炉中。

变矩器机芯中的铝轮、叶片选用低压铸造技能有四大长处：

榜首，铸件安排细密，力学功能好；

第二，工艺出品率高，现在我公司铸造厂压铸件工艺出品率在93%以上，同种产品重力铸造的工艺出品率在70%～80%；

第三，出产功率高，同种产品压铸工艺出产功率是重力铸造的三倍；

第四，外表光洁，可削减加工余量。

一低压铸造出产流程

　　（1）模具查看 模具在运用前应该整理涂料，涂料经过一个出产周期后现已失效或外表不均匀，需要将涂料用砂轮打磨掉。然后就是整理顶杆的铝屑，整理透气塞。

　　（2）烘烤模具 模具的最佳作业温度为（360±10）℃，因而在作业前应先将模具烘烤到作业温度。

　　（3）涂料 模具加热至300℃时喷涂涂料，涂料一定要均匀，不能有流挂等现象。涂料首要起以下效果：榜首，避免铝合金对型腔的腐蚀，添加铸型的寿数；第二，避免铝合金粘结在型腔或分型面上，使出产能接连快速进行；第三，涂料使型腔里有一层隔热的维护安排，使金属液易于平稳地流入型腔，削减铝液的活动阻力，添加金属液的填充功能。

　　（4）下芯。 

　　（5）设置工艺参数 低压铸造的工艺参数首要为铝液的温度、设备的增压速率和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量，形成粘砂、浇缺乏、呛火等缺点，因而参数设定对铝铸件影响至关重要。

　　（6）浇注。

二铸件常见缺点及处理方法

　　（1）呛火  

　　形成呛火的原因：模具温度低；排气不畅；充型速率过快。

　　解决方法：将模具温度升至350℃以上；加强排气，首要是添加透气塞，以及喷涂透气性好的涂料；添加充型时刻，使型腔气体能悉数排出。

　　（2）粘砂 

　　粘砂的原因：浇注温度过高；砂芯强度缺乏；保压压力过高。

　　解决方法：铝液浇注温度不高于670℃；削减砂芯烘烤时刻，坚持砂芯的强度；设置合理的保压压力。

　　（3）浇缺乏  

发生的首要原因：铝液温度低，活动性差；充型参数不合理，充型时流速低；模具的排气不畅，内部压力高，阻止充型。

　　（4）缩松 

　　缩松首要在铝轮的热节周围，集合或涣散细微空泛形成安排不细密。　　避免方法：留意模具温度场，发明次序凝结条件；进步结晶压力。

结语

低压铸造比较传统重力铸造可大幅进步铸件的出品率，并且作业功率高。由所以在压力下结晶，铸件的安排细密，抗拉强度可到达200MPa以上。但是，低压铝铸件关于设备、模具及工艺的要求较高，稍有不小心就会出现批量废品。经过咱们长时间总结，影响低压质量的首要原因能够归结为三点：一是温度（模具温度和铝液温度）；二是排气；三是充型参数。经过对以上三点采取针对性办法，能够不断下降铸件的废品率。