1、构造规划尽量选用对称的构造形式，在零件的概括上尽量选用直线型概括（便于锻造），这么便于构造的受力均匀和形变均匀。

2、铜铸件的壁厚尽量均匀而过渡滑润，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用较大的圆弧过渡，避免产生锻造应力和加工应力。

3、筋板的安置要均匀而有序，或成矩形，或成环型，既不能安置过密（构造上致使无法锻造），也不能安置太稀少（构造刚性缺乏），要充分思考锻造零件的受力特点，该加筋板的当地加筋板，该留空的当地尽量留空。

4、概括最小化处理，在满意刚性请求和构造特点的前提下，要尽量减小锻造零件的体积（外形尺寸），这么不只能够节约锻造本钱，也更便于锻造外型（木模规划与制造），同时也能够让零件构造更紧凑。

5、铜铸件机械加工面尽量削减，一些不重要的面或许没有请求的面，不要放置加工符号，由于放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从锻造本钱和加工本钱来说都是不合算的。

当然假如是一定要确保的面那也一定要放置加工符号，假如没有加工符号，那锻造出来的零件也许没有加工余量，所以加工符号的放置一定要慎重而谨慎。

6、充分思考锻造过程中的分型面的设置和离心的放置疑问，还有不要有关闭的型腔，由于这在最终将致使无法整理废沙等，假如自个无法命了所有知识点，主张多和锻造厂的技能工程师交流，并按他们的请求对图纸作相应的修正，这么是最理想的路径。

7、一定要设置吊装孔，这是许多初学规划的人简单忘记的一个点，由于通常牵涉到要锻造的零件，许多都是很大很重的零件，怎么吊装是必需要思考的，吊装孔的设置不单要思考单个零件的吊装，还要思考整台设备怎么吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。

8、对铜铸件成型后的热处理请求（去掉锻造内应力）——时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技能请求里边，同时要在和锻造厂签定的合同里有所表现，以确保铸件的原料均匀和稳定性。