铜铸件虽然体积不大，但毕竟属于机上常见的铸件。很多机器使用它，一是为了节省成本，二是为机器带来良好的性能。但在生产铸件时，必须避免一些可能出现的缺陷，以降低废品率，降低生产成本，降低机器故障的概率。在生产过程中如何防止铸件变形？

　　1.检查模型的结构：在不影响铜铸件的几何尺寸和性能要求的情况下，通过放置拉杆和加劲板可以增加过渡段的圆角尺寸。一些细长比例较大的铸件，由于导轨的热点较大，其它部位较薄，容易变形。为了解决这一问题，在铸件凝固过程中，应采用反向偏斜来抵消偏斜变形。对于重量和体积较大的铸件，可以打开多个浇口。

　　2.浇注系统设计：设计合理的制造模型，使金属液顺利、快速地进入铜铸模具。

　　3.造型时填砂应均匀：每层楼均匀加砂，防止个别部位强度不均引起泡沫变形，且不要过早装箱。

　　4.浇注后：箱内保温时间充足，铸件化学成分可适当调整。

　　注：影响铜铸件变形的因素很多。我们应该知道哪些不良因素会引起铸件的变形，然后我们必须设法避免它。除了避免这些不利因素外，更重要的是要正确使用。