铜铸件是难以熔炼和铸造的材料，制造坚固性好的铸件时发生很多问题。Cu吸收大量气体，例如由单质氢引起的气泡，氧气自身不会产生气泡但是跟氢产生反应生成水蒸气，从而引起气泡。 

在铸件内这些气泡使用时气密性差，容易发生气密泄漏。并且铸件内含气量增大后热传导率下降，迫使高炉内的热交换率下降导致高炉熔损，使高炉突然停止操作。

因为Cu凝固收缩率高，凝固时收缩方向明显，配置一定的冒口和适当的冷铁，使定向性凝固，防止凝固时发生缩裂。因为Cu在高温的时候强度低，凝固收缩过程的时候容易发生龟裂。对气密性要求很高的铸件来说，防止这些缺陷是很重要的。

铜铸件的性质和规格

因为Cu是电传导性和热传导率很高的金属，所以，用铜特性是纯铜制造的铸件大多用于在高温条件下需要块速传递热量，降低冷端温度，构成大的温差，及时导出工作端的热量，从而保护工作正常运行条件。例如，高炉用风口、冷却壁、氧气管喷咀、电炉用支架，炉体冷却器，电器用零件等。

作为铜铸件一般最多使用的产品多用其优良的，电传导率在（50~90%IACS的范围之内）。作为高炉用冷却构件材料的功能不仅是热传导率，还得综合考虑耐磨性、气密性、耐蚀性等。为了满足这些性能指标要求，提高铸件的健全性，常添加微量元素做熔炼铜的脱氧剂。

铜铸件的JIS H5120规定了铜纯度，电传导率，P和Sn的成分。

熔炼材料及配料方法

要求Cu铸件具有高的电传导率，热传导率，耐裂性。因此，必须防止不纯物混入，特别是Fe以及Pb。溶炼材料有电解铜炉料，还原材料和铜屑。因为根据铸件的种类纯度不同，所以需要调节材料的配比。特别是因为铜铸件第3种排号（CAC103）的纯度要求很高，不使用铜屑，而使用电解铜和还原材料。还原材料的配制比最好为50%以下。

第1种（CAC101）铜铸件，第2种（CAC102）配制1号铜线屑，或者1号铜锭，电解铜和原材料。比率是按重量比大概25%，25%，50%。

因为2号铜线屑的线径很细，溶炼的时候氧化消耗很多。由于2号铜锭里有把镀过锡的铜线进行加工，所以参杂了一些外来物质，混杂有清理用的铁丸或钢丸。因此，使用的时候要注意选择。